孔型侧壁的开口角和轧辊的辊缝值也会影响荒管的壁厚不均。若孔型侧壁的开口角和轧辊的辊缝值太大，则孔型侧壁对变形金属宽展的限制作用会大大削弱，由此会造成轧辊辊缝处的管壁增厚，致使无缝钢管的荒管产生横向壁厚不均。但当孔型侧壁的开口角和轧辊的辊缝值太小时，变形金属又容易被挤人轧辊的辊缝中而形成荒管“耳子”。孔型侧壁开口角及轧辊辊缝值的大小对荒管壁厚不均的影响，还与该模架的金属变形量大小以及芯棒的包紧力等有关。一般认为，该模架的变形量越大，金属的宽展量也越大，荒管产生壁厚不均和形成“耳子”的几率会增大;若变形量太小，而孔型侧壁的开口角太大，则极有可能造成孔型中的金属欠充满，荒管同样会产生壁厚不均。芯棒包紧力的大小反映了金属轴向流动的难易程度。顶管时，当空心管坯的内表面紧紧包住芯棒之后，会阻碍金属的轴向延伸，从而导致金属宽展量的增加，荒管容易产生壁厚不均:当芯棒包紧力太小时，很容易带来金属宽展量的不足，同样也会造成孔型中的金属充不满，甚至顶穿空心管坯的杯底。
孔型磨损之后，孔型的形状发生了改变，会使磨损处的荒管壁厚增大而带来壁厚不均。
各个模架的孔型中心线偏离轧制中心线，或芯棒发生弯曲时，荒管也会产生壁厚不均。其原因在于芯棒是一个不变形的刚体，空心管坯在通过各模架孔型时，某一辊模的孔型中心线与芯棒的轴线不重合，荒管的管壁会出现一边厚而另一边薄的现象，且这种壁厚不均呈规律性。如果发生偏移轧制中心线的模架出现在空心管坯人口侧的前面几个机架，那么对荒管的壁厚不均影响会较小。因在后面的模架中，空心管坯的壁厚有可能得到进一步的压缩，不均匀的空心管坯壁厚在一定程度上还可以得到修正。一旦出口侧的模架偏移轧制中心线，已经形成了厚薄不均的荒管管壁便再也没有加工纠偏的机会，会一直保留下去。
