与其他轧管方式一样，毛管斜轧时产生的荒管质址缺陷主要来自毛管本身的质量缺陷和在轧管工序中所产生的质量缺陷两部分。前者与钢质、管坯的加热质量和穿孔质最有关，毛管表面存在的轧折、裂纹、凹坑、结疤等质量缺陷经过斜轧之后会进一步扩展，继续留在荒管的表面。斜轧管过程中产生的荒管质量缺陷与斜轧管机的孔型形状及调整、变形工艺参数及调整、工具质量、芯棒润滑条件等都有关系。
斜轧管质量缺陷主要包括荒管的表面缺陷、壁厚不均、扭转和头、尾形状不规则等。
在无缝钢管的斜轧过程中，斜轧管机的变形区比较长，金属的附加变形大，变形也十分剧烈。并且，轧辊和芯棒的运动方向与轧制方向不同向，它严重阻碍了变形金属的轴向延伸，造成了较大的横向宽展，使得变形区中的金属极易流向轧辊的辊缝(三辊斜轧管机)，或轧辊辊缝和导板(导盘)之间的缝隙(二辊斜轧管机、精密轧管机、狄舍尔轧管机)，并在此处形成金属堆积。特别是毛管在轧制过程中呈螺旋状前进，使得变形区中的毛管和出变形区后的荒管容易产生扭转变形。所以，斜轧管工艺因其金属变形和流动的特点，会产生与之相对应的荒管质量缺陷。
