任何的自动调节机构要能正确的执行自动调节，都要经过事先的调整工作。要使热力膨胀阀在某一工况下执行自动调节，也必须在制冷系统调试时予以调整，这样，在正常运转中，方能正确执行自动调节。热力膨胀阀的调整是通过调节杆来实现的。对调节杆的旋进或旋出，实质上就是对弹簧的压紧或放松，一般顺旋为进反旋为退。前面已讨论过，调整弹簧力。就是调整静装配过热度的大小，以适应制冷工R的需要。从实践中可知，当要调整蒸发压力时，可取下帽罩，用板手顺旋调节杆(见图6-13)。使弹簧的压缩增大，迫使膜片上移而关小阀门，蒸发压力就会逐渐下降。同理，反旋调节杆就会开大阀门，调高蒸发压力。
调整膨胀阀时，应在压缩机吸汽载止阀_上装一只低压表，以观察燕发压力的变化情况。如何辨别蒸发压力过高或过低呢?实践指出，正常的蒸发压力是白霜或凝露结至吸汽管道(白霜指中、低温设备，凝露指空调设备)。若白霜或凝露结至吸汽截止阀，甚至半个压缩机，说明阀门过大，应该调小些。若白霜或凝露只结到蒸发器出口或结不到出口端，说明阀过小，应调大些。这是什么道理呢?我们说阀门过大与过小是根据蒸发器的传热效能而定。当膨胀阀输送适量的液体给蒸发器时，就使蒸发器充分发挥其制冷效能。供液量过多，制冷剂在蒸发器中来不及蒸发，使湿蒸汽进入压缩机，由于它的继续蒸发吸热，使压缩机也结白霜或凝露。供液量过少，制冷剂在蒸发器的前半段已全部蒸发成干蒸汽，接着就过热，蒸汽温度升高，因此白霜或凝露就结不到蒸发器出口。
膨胀阀的调试，一般可分二步进行。开始是粗调，即每次调节时可旋转一圈左右。当设备接近其运行工况时，要进行细调，每次旋转半圈至1/4圈。每调一次后，应使系统运转数分钟或十几分钟，并观察低压表的变化来决定下一次的调整，总而言之，膨胀阀的调整是较细仔的工作，需要我们耐心地模索与分析。
膨胀阀调试结束时，应将帽罩旋上并用扳手扳紧，以防制冷剂泄漏。
