热力膨胀阀安装在冷凝器(或贮液器)与蒸发器之间的管道上，阀体应垂直放置，不能倾斜更不可颠倒安装。制冷机运转时经常碰到的一个问题是:液态制冷剂进入压缩机，以致引起液击。合理地使用与安装膨胀阀，可以使制冷剂回液减小到最小程度，其中最重要的问题之一是膨胀阀感温包的合理安置。因为膨胀阀的温度传感系统灵敏度比较低，传递讯号时产生时间滞后，使膨胀阀供液量波动。如果感温包又安置不正确，更会降低温度传感的速度，使膨胀阀的供液波动辐度更大，不但降低制冷效率，而且很容易使湿蒸汽进入压缩机汽缸，严重时就引起液击。感温包应装置在蒸发器出口的一段吸汽管道上，并且应远离压缩机吸汽管道1.5米以上。
感温包的安装有三种形式：.
(1)将感温包扎在吸汽管道上。其扎法是将两块金属片(0.5毫米左右的铜片)紧包两管，并用螺钉扭紧以增加传热效果，如图6-9所示。小管径的吸汽管也可用一个较宽金属片固定。感温包应扎在靠蒸发器出口的水平并平直的吸汽管上。感温包的吸汽管段应将氧化皮清除干净，以露出管道金属本色。为减少腐蚀与接触不良，管道清除干净后可涂一层铝漆以作保护层。当吸汽管道小于25毫米时，可将感温包扎在吸汽管的上面，如图6-9(a).吸汽管径大于25毫米时，应将感温包扎在吸汽管水平轴线以下与水平线成30°左右的位置上，如图6-9 (b)，以免吸汽管内积液(或油)而使感温包的传感温度不正确。
为了防止感温包受到外界空气的影响，在感温包扎好后需用不吸水的绝热材料包扎两管使与环境隔热。绝热材料一般可用软性泡沫塑料。
将感温包扎在吸汽管上的特点是安装和拆卸方便，因此，大多数的制冷装置都采用这种安装方法。但它的缺点是温度传感慢，因此降低了膨胀阀的灵敏性。
(2)感温包放在套管里。在需要提高感温包灵敏度的地方，可采用这种安装方法，如图6-10。对一60℃以下的低温设备，感温包最好采用这种形式安装，这样可以提高设备的降温速度。但它的缺点是要有特制的标准套管，而且只能用于吸汽管径大的场合，拆装也不方便。
(3)感温包插入管道内。将感温包直接插入吸汽管道内，使感温包与过热蒸汽直接接触，其温度传感速度最快。但其安装和拆卸都很困难，除特殊需要之外，一般是不会采用此种安装形式的。
感温包安装时还应注意的一个重要间题，就是无论在任何情况下，感温包都不能安放在有积液的吸汽管处。因在有积液的管道里的液体还要蒸发，故不能保证是过热温度，而且温度的波动也很大。当感温包扎在有积液的管道处，将引起膨胀阀的误操作。那么怎样的吸汽管道会积液呢?参看图6-11所示，当管道朝上弯时，感温包处很可能积液。若吸汽管由于位置关系，管道一定要朝上弯，则可参照图6-12方法，虚线管道为正确的接管。当用B型管路时，感温包就会有积液，为防止积液，可改为C型的管路，如果不能改，则感温包可放在D处。
