在线检测质量保证系统QAS
该系统检测的其体内容有:管坯的称重;环形炉出炉管坯的测温;穿孔后毛管的测径、测长;芯棒润滑前的测温;连轧管机入口毛管的测温;连轧后荒管的测厚、测长、测温、测径;步进炉出炉荒管的测温;定(减)径后钢管的测厚、测长、测温等。
通过该系统可以实现物料的按支跟踪;指导加热炉进行优化加热，确保管坯和荒管的加热质量;检测芯棒的温度，防止芯棒温度过低或过高，提高芯棒的润滑质徽;对穿孔后的毛管测长、测径，实现穿孔过程的监控。对连轧后的荒管和定径后的无缝钢管测长、测厚，可及时发现荒(钢)管出现的壁厚超差(横向和纵向壁厚不均以及内方等质量问题)，便于自动控制系统进行实时荒(钢)管壁厚控制。在线测得的数据进人物料跟踪系统，为实现连轧管机组的计算机过程控制提供了依据。
物料跟踪系统MTS
其主要任务是向QAS, HCCS, PSS, CARTA系统传涕汀单信息，收集这些系统的检测数据并归档保存;从管坯称重设备开始到冷床结束，跟踪物料在通过不同工序时的流水号和各种工艺调整数据。
物料跟踪系统主要跟踪内容有:对管坯进行计数，并将数字与轧制批号、流水号、管坯重觉及其过程参数相对应。该系统根据连轧管机组的工艺流程，将完成实测和设定的环形加热炉加热的管坯出炉温度;穿孔后的毛管直径、长度、壁厚;连轧后的荒管壁厚、直径、长度、温度;进、出步进炉的荒管温度;定径后的钢管长度、壁厚、直径、温度等系列参数的记录。
除测量数据之外，如穿孔机、连轧管机、定径机的实际轧制调整参数也存储在物料跟踪数据组中，以便作更进一步的处理。
