连轧无缝钢管的金属变形是在轧辊与芯棒所构成的多个环状变形区内同时进行的。正常轧制时，当通过轧管机第二机架的金属突然增加(轧辊速度突然增大，轧辊辊缝变大，芯棒摩擦阻力减小等)时，会对第一机架出口侧的金属产生张力，而对第三机架入口侧的金属产生推力。张力虽然有利干金属的延伸，但是当其超过一定值时，会拉薄荒管的管壁，造成变形金属在第而机架孔型中欠充满，严重时会将荒管的管壁拉凹，甚至拉破;而推力容易造成变形金属在第三机架孔型中过充满，使荒管的管壁增厚。
轧辊孔型侧壁开口处荒管的壁厚除了受孔型侧壁开口角大小的影响之外，还主要取决于轧管机各机架间的张力。轧管机各机架间的张力和推力，既会影响荒管的壁厚大小，还会影响荒管直径沿其长度方向的变化。连轧管机机架间的张力是因为金属体积秒流量不相等造成的，改变金属体积秒流最可以通过改变轧辊的转数或调整轧辊的辊缝(压下量)来实现。目前，现代化的连轧管机均配置了连轧工艺监控系统(PSS)和轧辊辊缝自动控制系统(HCCS)，使得上述调整变得容易。
