连轧管机的轧辊孔型形状是根据所轧荒管的最薄壁厚来设计的，不同壁厚荒管的生产是通过更换芯棒(三辊可调式连轧管机也可以通过调整孔型参数来适应相邻壁厚荒管的生产)来实现的。轧辊辊缝的存在，决定了轧辊孔型不可能完全封闭，孔型偏心距和孔型侧壁开口角的存在又表明了连轧管机的轧辊孔型是椭圆形的。
由于孔型存在椭圆度，导致了毛管在轧制时沿其圆周方向的减壁量有所不同，且在孔型顶部毛管的减壁址最大，而在轧辊的辊缝处毛管基本上没有减壁。其结果是带来了荒管的对称性壁厚不均，并且孔型的椭圆度越大，荒管的壁厚不均程度越为严重。因此，合理选择孔型侧壁开口角的大小和确定孔型侧壁开口处的面积对减小荒管的壁厚不均有十分重要的意义。
当前，二辊式连轧管机的轧辊孔型侧壁开口处的曲线是由几种不同半径的圆相连接而成的，图5-16所示为5机架MPM的轧辊孔型图，图5-17所示为5机架MPM的轧制变形过程。
与二辊式连轧管机的孔型一样，三辊可调式连轧管机的孔型侧壁厚开口也是由几个不同曲率半径的圆组成的，如图5-18所示。由于轧槽较浅，它比二辊式连轧管机的孔型侧壁开口面积减少了大约30%，对变形金属的宽展有很好的限制作用，并且孔型顶部与轧辊边缘的速度差较小，使得金属变形更加均匀，有利于荒管壁厚精度的提高。因此，三辊可调式连轧管机轧制的荒管壁厚精度比二辊式连轧管机的更高。5机架PQF(FQM)的前4个机架的轧制变形过程如图5-19所示。
