与之相应，毛管在第一个机架孔型中所发生的变形过程也可以分为三个阶段:第一阶段为压扁变形;第二阶段为压扁减径变形;第三阶段为减径减壁变形。毛管经过第一个机架轧制之后，毛管内径与芯棒尺寸基本一致，但因孔型椭圆度的存在，当轧辊辊缝处的金属转人到卜一机架的孔型顶部轧制时，因芯棒和毛管内壁之间存在较小的间隙，毛管仍会发生较小的压扁减径变形，但最主要的是减径减壁变形。在每一个机架的孔型中，金属的变形条件及其流动方式符合纵轧孔型的特点，与自动轧管机基本一样。
但连轧管毕竟不是单机架轧制，它是将穿孔毛管套在长芯棒上.送人由多个机架所组成的一组孔型(相当于多台自动轧管机)中进行连续的减径、减壁，从而产生延伸的一种轧管方法。轧管时，由于毛管和芯棒均是一个整体，各机架轧辊的速度又不一致，在稳定轧制过程中，芯棒通过每一机架的速度不会随该机架轧辊速度的变化而同步变化。
因此，在同一芯棒速度而各机架轧制速度不同的情况下，当毛管同时通过一组机架进行轧制时，变形区内的毛管管壁沿径向存在搓轧效应，变形金属在孔型顶部和孔型侧壁处的压下呈不均匀性。并且，机架之间的金属会相互影响而产生带干扰性的轴向张力，这个张力所导致的“推”、“拉”结果必然会影响金属的轴向延仲和横向宽展，使金属产生附加应力和附加变形。
