从荒管横向轧折的产生过程可知，荒管横向轧折主要是因堆积在孔型出日处的凸包被轧入了荒管的管壁所致。因此，要避免荒管产生横向轧折，就应减小变形量(减小毛管外径或喂入量)，加强芯棒润滑,减小芯棒摩擦力，使变形金属顺利地进行轴向延伸，也可以采用较大的轧辊，使金属变形更加平缓，避免形成荒管凸包。
通过增大孔型的侧壁开口角和椭圆度系数，一方面，可以减小毛管内表面和芯棒表面之间的接触面积，从而减小芯棒对变形金属流动的阻力;另一方面，可以将可能形成凸包的一部分变形金属转移到孔型的侧壁，增加荒管在孔型侧壁开口处的壁厚，减小荒管凸包的高度，从而减少荒管的横向轧折。减小钢坯锭重，提高轧制速度，可以减少每支钢管的轧制时间，缩小荒管的头尾温差，降低毛管对芯棒的包紧力，有利于减少凸包和横向轧折。
另外，采用锥形芯棒(芯棒头尾直径相差1~2mm)，并加强芯棒润滑，将有利于金属的轴向流动，避免金属在孔型出口处堆积。
以上措施对无缝钢管生产中减轻荒管的横向轧折均是有利的，并且已在实际生产中得到了证实。
