如图5-13所示，当毛管在锻轧段A点(图5-7)开轧之后，若锻轧段变短，锤头角ψ增大，锤头曲线变陡。轧制压力的分力
会增大，此力使变形金属沿轧管人口的方向流动，但流动的金属受到脱管环的限制会沿轧管机的出口作反向的流动而促进金属的横向宽展，将更多的金属压挤到轧辊的孔型的侧壁开口处，使荒管形成对称性壁厚不均。
因此，从提高荒管壁厚精度的角度来考虑，希望轧辊的直径大一些，但过大的轧辊直径又会增加轧制负荷。
轧辊的理想直径计算公式为:
当轧辊及芯棒的表面发生严重磨损、老化、龟裂之后，除了会影响所轧荒管的表面质量之外，还会增大毛管表面和轧管工具之间的摩擦力，造成荒管的壁厚不均。
由于芯棒的磨损容易发生在其后部分(磨损最严重的部位在靠近芯棒尾端1/3处)，一旦芯棒磨损形成“倒锥”状，就会大大增加变形金属轴向流动的阻力，导致荒管产生严重的壁厚不均，甚至出现轧折。当发现工具表面质量不符合工艺要求时，应及时予以更换。
在轧制高合无缝金钢管时，为了便于脱棒，经常将芯棒加工成锥形，芯棒后端直径比前端直径大1~2mm。其结果是，轧制的荒管会出现纵向壁厚不均(图5-12c)。但由千变形金属易于延伸，荒管横向壁厚不均的程度会得到相应的改善。
