当使用表面发生粘钢、磨损或变形之后的顶头轧制毛管时.除了会影响荒管的壁厚不均之外，还会擦伤钢管的内表面而形成内直道。轧制压力越大，润滑条件越差，则顶头磨损会越快，荒管产生内直道的可能性就越大。采用球形顶头时，因加工面小，减壁区窄，轧制压力小，磨损小，并且顶头又不容易粘钢和粘氧化铁皮，与锥形顶头相比，它可以显著减少荒管的内直道。
穿孔后的毛管内表面氧化铁皮，尤其是顶头回退时带人毛管的铁“耳子”必须彻底清除干净。否则，在无缝钢管进行毛管轧制时，坚硬的氧化铁皮和铁“耳子”在顶头的作用下会导致荒管产生内直道缺陷，影响荒管的内表面质量。
变形量对荒管内直道的影响表现在:当金属变形量增大时，荒管的内直道缺陷会增多;在总变形量一定时，加大第一道次变形量，减小第二道次变形量(即ｕ1，>ｕ2)可以使荒管内直道缺陷减少;第二道次的小变形还可以对荒管内壁起到均整作用，减轻或消除第一道次变形所产生的荒管内直道缺陷。一旦顶杆发生弯曲，特别是顶杆与顶头连接处挂有金属，也会在荒管的内表面形成内直道。
向毛管内孔喷射润滑剂以提高顶头的润滑效果，可以减小轧制压力，减轻顶头的磨损，避免顶头粘钢，从而减少荒管内直道发生的机会，对提高荒管的内表面质量是十分有效的。
内麻坑表现为荒管内表面某一区域内存在的凹坑不平整。主要是因毛管内表面众多的氧化铁皮没有吹干净或吹到了一起;也可能是因防氧化剂或润滑剂潮湿、结块，堆积在毛管内表面的某一区域内所致。在这些情况下进行毛管轧制时，坚硬而量多的氧化铁皮和结块的防氧化剂、润滑剂会被压人荒管内表面的金属上，形成凹凸不平的内麻坑。内麻坑一般容易发生在荒管的尾端(即氧化铁皮去除装置的另一端)。为了减少荒管的内麻坑，应适当调整除氧化铁皮装置所用风嘴的角度并保证有足够的风压，以便将氧化铁皮彻底清除干净。同时，应保证防氧化剂、润滑剂的干操和喷撒的均匀，以防止其在毛管的内壁形成堆积。
