当管坯存在加热温度不均时，穿孔后的毛管会产生壁厚不均;当管坯存在阴阳面时，毛管壁厚不均的程度会比较严重。此时，在穿孔后的毛管表面可以看到呈螺旋状的“黑带”。
步进式加热炉因管坯受到四面加热，与环形加热炉和斜底式加热炉相比，沿管坯横截面的加热温度不均程度最小;斜底式加热炉加热的管坯阴阳面较为严重。对于管坯沿纵向加热温度的不均匀程度主要取决于炉膛温度的均匀程度.步进式加热炉因炉膛较宽，加热的坯料较长而使得加热后的管坯温度均匀性相对较差，环形加热炉加热的管坯沿纵向的温差较小。
在制订管坯加热工艺参数时，为了确定各钢种最佳的加热温度，应在铁一碳平衡图的指导下，遵循以下基本加热原则。
(1)必须保证把管坯加热到临界点以上温度，以便得到均匀一致的奥氏体组织。
(2)应保证管坯在单一的奥氏休区内完成穿孔及轧制变形，荒管的终轧温度最好在850℃左右。
(3)管坯的加热温度也不能太靠近固相线(最高加热温度应比固相线低100-150℃)，以防止其晶界氧化、出现过热或过烧缺陷。
(4)为了减少管坯的氧化，防止管坯表面严重脱碳，应注意调节加热炉内的气氛，加热炉的均热段要保持弱还原性火焰，根据嫩气发热值合理调节燃气和空气的空燃比。在保证无缝钢管管坯不产生加热裂纹的前提下，应采用高温短时快速加热。
另外，在制订加热工艺参数时，还必须考虑以下因素的影响:
(1)管坯的化学成分和原始组织(钢锭、连铸坯和轧坯的原始组织有所差别)。
(2)管坯的尺寸大小。
(3)加热炉的型式和加热介质。
(4)加热炉的装炉方式和装炉量。
碳钢的最高加热温度和理论过烧温度参见表3-2;低合金钢的加热温度参见表3-3;高合金钢的加热温度参见表3-4。
