尽管管坯标准对管坯的显微组织缺陷没有作出相应的规定，但是在生产有特殊要求的合金钢管、高合金钢管时，仍然要对管坯的成分和组织的均匀性以及非金属夹杂物含量和分布形态予以相应控制，以尽可能减少管坯缺陷的产生，进而改善钢管的力学性能和耐蚀性能，确保钢管质量。
当管坯中含有As, Pb, Sn, Sb, Bi等有害元素时，由于这些元素几乎完全不溶于结晶区的晶内而分布在晶界上，管坯加热到一定温度后，这些比钢的熔点要低很多的元素就先期开始熔化，从而削弱了晶粒间的联系，在管坯热变形时很容易发生金属破裂，从而会导致无缝钢管产生大量的质量缺陷。
钢中的有害元素一般都是由炼钢原料带来的。
当矿石或废钢中带有As, Pb, Sn, Zn, Sb等元素时，在冶炼过程中，不是因为冶炼技术方面的原因，就是因为冶炼成本太高，使得这些元素很难去除而残存在钢中。
特别是采用电炉炼钢时，废钢中的有害元素含量会更高。
为了减少钢中的有害元素，钢的冶炼一般应采用精料方针，也即选用有害元素低的废钢和矿石。采用电炉炼钢时，应尽可能多的使用高质量的铁水，以稀释废钢中的有害元素，降低有害元素在钢中的比例。
