一般认为，钢水脱氧不足是产生管坯皮下气泡的主要原因。如果采用强化脱氧，降低钢中的氧含量。那么会使钢水中的铝含量达到0.01%-0.015%，从而会使管坯皮下气泡消除。另外，钢水中的气体含量(尤其是氢)也是生成管坯皮下气泡的一个重要原因。连铸圆管坯浇注时，若保护渣或铁合金、中间包、钢包不干燥，将水分带到了钢液之中，水分在高温下会形成气体，而气体又没能逸出钢水会造成铸坯气泡。为了消除因钢水中的气体而带来的管坯皮下气泡缺陷，一般要将保护渣、铁合金、钢包、中间包进行烘烤，注流采用保护浇注。对于要求更高的钢种，还要采用炉外精炼方法对钢水进行脱气。
存在皮下气泡的连铸圆管坯，在加热炉内加热时，管坯皮下气泡的内表面会被氧化而形成脱碳层，轧后若不能焊合则会形成钢管表面缺陷。如果皮下气泡没有被轧破，那么对无缝钢管质量影响并不明显;但若经过穿孔或轧制后，皮下气泡被轧破，则会在钢管外表面形成无规律分布的飞皮。钢管外表面的这种飞皮一般较小，形状类似“指甲”状，严重时会布满整支
钢管的外表面该类缺陷较小而浅，可以通过修磨将其去除。
