管坯标准对管坯的外观形状作了明确的规定，因此不符合标准要求的管坯不能投人到无缝钢管的生产中去，否则会造成钢管缺陷或使穿孔过程不能实现。
圆管坯直径及椭圆度超差
在斜轧穿孔过程中，极易产生的质量缺陷是穿孔毛管的内折和外折。一般情况下，人们普遍认为管坯在穿孔时，穿孔顶头前压下率的大小与穿孔毛管内折的多少成正相关关系，即顶头前压下率越大，则越有利于管坯孔腔的过早形成，毛管越容易产生内表面裂纹。
正常生产条件下，穿孔机的孔型参数是根据管坯的名义直径及毛管的外径和壁厚确定的。
当孔型调整好以后，一旦管坯的外径超过正公差，就会造成顶头前压下率增大，因此穿孔毛管容易产生内折缺陷。而当管坯的直径超过负公差时，轧辊对管坯的压下量减小，必然会产生管坯的一次咬入点向孔喉处移动，带来管坯旋转和前进的动力不足，因而使得一次咬入特别是二次咬入困难，致使穿孔过程难以实现。
管坯的椭圆度超差主要是影响管坯穿孔过程的正常进行并导致毛管产生外表面缺陷。穿孔时,管坯一边旋转，一边前进，旋转是实现管坯穿孔的必要条件，如果管坯的椭圆度太大，那么管坯会卡在穿孔变形区中不发生旋转.产生“延卡”。
还有一种情况，当管坯的椭圆度处于临界尺寸时，管坯进人穿孔变形区之后会一会儿旋转，一会儿不旋转，穿孔过程处于不稳定状态。管坯不旋转时，旋转着的轧辊会刮伤不旋转的管坯表面，严重时，可能会将与轧辊接触处的管坯表面金属刮到轧辊和导板(导盘、导辊)之间的缝隙处。管坯一旦旋转前进时，该缝隙处堆积的金属会被压在管坯表面而导致毛管外折或结疤。
圆管坯端面切斜度超差
在管坯没有定心孔时，管坯端面切斜度超差会造成穿孔毛管前端的壁厚不均。穿孔时，顶头与管坯端面相遇，因管坯端头存在较大的斜面，使得顶头鼻部不易对中管坯的中心而带来毛管端面的壁厚不均。目前，为了提高穿孔毛管前端的壁厚精度，一般在管坯前端加定心孔(可以热定心，也可以冷定心)或加装机内定心装置，或采用锯切下料以提高其端面垂直度。
简而言之，无缝钢管生产所用管坯，其外观形状应符合标准规定:圆管坯的外观形状如直径及椭圆度、端面的切斜度等不应出现超差;对钢锭而言应控制钢锭模磨损，从而控制钢锭的形状并使其符合要求。凡不符合标准要求的管坯，不得投人到无缝钢管的生产中去。
