(1)火焰清理。设备简单、效率高且十分经济，主要适合于含碳量低于0.4%以下的管坯表面缺陷清理。这是因为用火焰清理管坯时，管坯为局部加热，所以会产生热应力。对于含碳量较高的管坯，在管坯清理之后甚至在放置一段时间之后，可能会产生热裂纹，使管坯质最受到影响，严重时可能导致管坯报废。
(2)风铲清理。设备简单，但劳动强度大、效率低下，它不受钢种限制。适合管坯表面局部缺陷的清理。
(3)手动砂轮和自动砂轮清理。主要用于不宜采用火焰清理的管坯。手动砂轮设备简单，投资省，操作灵活，但劳动强度大;自动砂轮清理效率高，当前采用得更多一些。
(4)采用车削或砂带、砂轮清理。这种整体磨削清理管坯表面缺陷的方法，适合于所有钢种的管坯表面缺陷清理，但效率低，金属消耗大，成木高，主要用于附加值和质量要求都很高的管坯(如不锈钢管坯)表面缺陷清理。需要指出，一般不采用车削法来清除连铸圆管坯的表面缺陷，因为这样可能会将连铸圆管坯外表面层的细晶粒区车削掉，而使得粗大的柱状晶暴露在外面，管坯在穿孔时容易导致穿孔毛管产生外折缺陷。
总之，对管坯的质量进行检查和检验以及对管坯的表面缺陷进行必要的清理，是确保无缝钢管生产所用坯料符合质量要求的基本前提。
