为了防止超压运行，在制冷设备上皆设置安全阀或压力控制继电器，或压差控制继电器,以及自动报警等压力保护安全设备。一旦工作压力发生异常，出现超压运行时，安全设备即自动动作，把设备内的气体排至大气一部分，或自动停机，以保证制冷系统不致因超压运行而发生事故。因此，压力保护安全设备不得 任意调整或拆除。
(1)安全阀 制冷机器和设备上设置安全阀是严格的。例如，在氨制冷机 的高压侧、冷凝器、储氨器、排液桶、低压循环储液桶、低压储氨器、中间冷却器等 设备上均须装有安全阀。
为了便于检修和更换,要求在安全阀前设置截止阀。但是，这些阀都必须处 于开启状态，并加以铅封，以免失去安全保护作用。
制冷设备上的安全阀必须定期检验，每年应校验一次，并加铅封。安全技术 规程还规定:在运行过程中，由于超压,安全阀启跳后，需重新进行校验,以确保安全阀的功能。
在校验和维护安全阀时,有时需要清洗和研磨,然后应进行气密性试验。试验压力为安全阀工作压力的1.05-1.1倍,气密性试验合格的安全阀经过校正调整到指定开启压力，加以铅封。调整及复验时使用的压力表精度不低于1级。例如，氨制冷机上的高压安全阀，其开启压力为吸排气侧之间的压力差达到1570kPa，应自动开启。对于两级压缩，压力差达到590kPa时，应能自动开启，以保护氨制冷机。
在冷凝器、储氨器等高压设备上的安全阀，当压力达到1 810kPa时,应能自 动开启。在中间冷却器、低压循环储液桶、低压储氨器等设备上的安全阀，当压力达到1230kPa时，安全阀应能自动开启。
常用制冷剂(R12、R22 ,R717)所用制冷设备的安全阀开启压力见表8-8。
R22两级压缩机的低压机，其中安全阀自动开启的压力与两级氨压机相同,所以不再重复叙述。规程规定：氨制冷系统高压侧的最高工作压力不得超 过1 470kPa。那么，为什么高压设备上安全阀的开启压力1 810kPa比最高工作 压力还高出340kPa呢？这主要是由于安全阀一旦在超压时自动开启，往往不容 易恢复到完全密封状态，而造成制冷剂的经常泄漏损失。在这种情况下，绝对禁 止用拧紧弹簧式安全阀的调整螺栓来消除泄漏(这也是安全阀必须铅封的主要 原因之一)。所以，规定安全阀的开启压力值高于最高工作压力，这样不会因压 力波动就开启，更不会经常开启。不允许操作人员任意调整和提高安全阀的开 启压力。
在设备上设置安全阀，最重要的一点是要求它在达到开启压力时必须具有 足够的排气能力。因此，要求出厂的安全阀应经过额定排量试验合格。排放系 统的气流阻力尽可能要小而且畅通，其管道的截面积应符合表8-9的要求，以确保迅速排除超压部分的制冷剂。目前，在制冷系统的氨泵回路和中间冷却器中，广泛应用的自动旁通阀是弹 簧式安全阀的一种特定形式，也起着安全保护的作用，即当压力超过调定值时，阀门自动开启，起旁通降压作用。
