一般情况下，影响铜管内表面清洁度的最主要因素是在拉伸过程中润滑油的残留，其残留物若在退火时不能完全挥发并排出管外，则会严重影响管内表面清洁度。内螺纹盘管由于内表面有很多沟槽，清除残油就更加困难。
盘拉加工后，管材内表面残留的润滑油，在保护性气氛中加热到一定温度时开始蒸发，随着温度的上升及蒸发的持续, 铜管内表面残留的润滑油会逐渐减少，最终会完全蒸发成气态。但是，管内蒸发成气态的润滑油若没有被及时排出管外，气化了的润滑油在急速冷却时会再凝结而残留在铜盘管内表面，最终导致内表面清洁度达不到要求。因此，在铜管急速冷却之前（润滑油开始蒸发温度以上），向管内通入纯净的保护气体，将管内已气化的润滑油逐出管外，实现提高铜管内表面清洁度的目的。这一过程称为“内吹扫”。
在润滑油开始蒸发时（200 〜250℃）开始进行热吹扫，吹扫保护性气体以间断性脉冲式送入管内，并保持较高的吹扫气体压力，就能够使内吹扫取得最佳效果，可使铜盘管及内螺纹盘管的内表面清洁度稳定在10 mg/㎡以下。
