图7-1表示了铜退火时力学性能与温度之间的一般关系。杂质元素的增加及合金元素的加入都会使图中的曲线向右偏移,性能也随之变化。但一般而言，300T左右是铜管退火时性能发 生剧烈变化的区间。在此区间退火时，必须严格地控制温度和保温时间。
退火气氛
铜的氧化物为氧化亚铜（CU2O）和氧化铜（CuO）,其生成热分别为：
CU2O约 113OJ/g；
CuO 约 1834J/go
氧化亚铜为红色，在铜管上粘结得很牢。氧化铜为黑色, 当管材在空气中加热时形成容易脱落的外层。为了保持光亮的表面，铜管在保护性气氛（氮）中退火。
铜盘管拉伸的润滑油将残存在管材的内、外表面，退火时润滑油热分解生成挥发分和残留油，残留油由长链的碳氢化合物 和芳香族化合物组成。有关文献阐述了润滑油在有氢和氮气氛中热分解的途径，如图7-2所示。
在有氢气的气氛中，润滑油热分解导致一级产物的蒸发和 饱和，聚合、冷凝等形成残存油的过程受到抑制。因此铜管退火采用以氮为主含氢量较低的氮、氢混合气体。
为了清除铜管内的残留油及其他杂质，在退火过程中还 采取保护性气体的吹洗，该项操作确实提高了管材内表面的清洁度，但同时也带走了热量，延长了退火时间，降低了热 效率。因此在研究不须吹洗的清洁润滑剂方面开展了不少工 作。
铜管的残余应力
不均匀塑性变形使管材中产生残余应力，铜管不像黄铜管一样，没有应力破裂的倾向。然而为了减小加工时的变形，用做中央空调的铜盘管，对其残余应力也有严格的要求。
管材的内应力可用实验确定。切取小段铜管，测定其外径，然后沿纵向剖开，此时管材的周向残余拉应力会使切口张开，管材直径扩大，再测外径。
