金属材料在冷加工过程中要产生加工硬化，其强度指标（如бb）不断增加，塑性指标（如δ）不断降低直到被破坏（断裂）。为了使其能继续进行冷加工，必须采用中间退火来消除应 力，金属的组织结构发生再结晶，从而使强度降低，塑性提高， 这一金相组织和性能变化过程称为“再结晶”退火。
铜盘管的生产也是如此，但由于用于生产铜盘管的牌号基本属于纯铜，其塑性非常好，总变形量接近100%,在一般情况下都无需中间退火。内螺纹铜盘管的齿形加工是旋压 成形，要求母管具有很好的塑性，所以在加工前必须进行中 间退火。
作为以空调器为主要用途的铜盘管，在“两器”制作过程中，有弯曲、扩口等工序，大部分产品要求软态供货，所以，铜盘管在出厂前必须进行成品退火，以达到不同用户所要求的相应性能。
铜盘管（包括内螺纹盘管）退火的主要形式有三种：一是周期式退火；二是连续式退火；三是通过式在线感应退 火。下面先介绍退火原理，然后就这三种形式的退火分别加以介绍。
退火原理
1、退火温度制度
铜是面心立方晶格的金属，存在多个滑移系统，冷加工塑性极好，一般不需要中间退火。当采用水平连铸或上引管坯直 接冷轧以提供成盘拉伸的管坯时，为了消除铸造组织的不良影 响，改善管材的内部结构，有时在轧制后采用中间退火。
