酚醛树脂发泡形成过程，即热固性酚醛树脂泡沫塑料的固化定型过程。酚醛泡沫的发泡成型与缩聚反应是同时进行的，随着缩聚反应的进行，增长的分子链逐步网状化，反应液体的粘弹性逐渐增加，逐渐失去流动性，最后反应完成，达到固化定型。
泡体的固化是分子结构发生变化的结果，如要提高酚醛泡沫的固化速度，应加速缩聚反应，加速使分子结构网状化的速度。
加速酚醛泡沫的固化过程，一般采取提高发泡混合料温度和增加酸性固化剂用量的途径。气泡的膨胀和固化必须与聚合物缩聚反应的程度相适应，热固性酚醛泡沫的粘弹性和流动性是取决于分子结构的交联强度。
酚醛树脂用酸固化时反应激烈、放出热量，酚醛发泡形成过程是非常复杂的化学反应历程，组分间通过复杂的化学反应和物理变化，生成酚醛树脂主链，以及分子链增长、交链、气体膨胀产生泡沫体等反应，几种化学反应同时发生。
在反应过程中是多种化学反应在一定时间内同时平衡发生，力的平衡在整个时间内被用来维持气体在乳液中分散的稳定性。
酚醛泡沫密度是重要物理性能之一，常规酚醛泡沫形成后，其分子中网状结构多，即交联点多且稠密，泡沫密度大，所得泡体压缩强度高、尺寸稳定性及耐温性也较好。反之，当泡沫密度小时，相对压缩强度小、泡体易显示脆性。
酚醛泡沫质量涉及原料选择和各组分间合理组合配制、发泡原料质量合格与否等因素，直接影响PF板材、现场喷涂和浇注的外观质量和产品技术性能。
在保证酚醛泡沫各项技术性能指标时，无论在工厂的板材生产过程中，还是现场喷涂、浇注施工，在具备施工条件（如机械、环境温度等方面因素）的情况下，酚醛泡沫配方都应有很好的操作性。根据酚醛泡沫具体用途和施工法，要求酚醛泡沫合成技术通过各种技术措施，能在较宽范围内灵活调整。
