DA200-61型离心空气压缩机操作规程内容如下。
操作者除了必须掌握压缩机操作规程的10-1中①~®的内容外，还有下列几点：
1.开车前的准备
（1）机械电气系统
①机械部分经检查确认良好，盘车正常。
②电气系统经与电工配合检查后确认良好，高压电源不低于5700V，不高于6600V，电动机转向正确，报警、指示系统良好。
③详细检查各种联锁装置，确认灵敏。
④夏天气温高时，打开电动机冷却器进、出口阀门，冷却电动机。
（2）气路系统
①检查空气过滤器，确认良好，提前1h起动；链带式过滤器，开半小时后停车；将时间继电器调为开1min、停12min。过滤器转向应与空气进塔方向相反，以减少带入空气压缩机的油与杂质。
②将空气压缩机进口阀打开2~3转。
③全开空气压缩机放空阀。
④关闭空气进氮水预冷器的阀（常称为送气阀）。
（3）润滑系统
①检查油箱油面，应保证稍高于最高油面。油的质量符合22号透平机油标准。
②起动主液压泵，将低压油调到0.08~0.12MPa，将轴向位移油压调到0.50~0.53MPa。试验液压泵连锁是否好用，其方法是：停主液压泵后，当油压低于0.05MPa时，备用液压泵应自动起动，使油压升至0.08~0.12MPa。
③油温达到25℃以上。
④各润滑点供油回油正常。
⑤油路系统的安全阀，逆止阀良好。
（4）冷却系统
①检查中间冷却器、油冷却器、放水器、管路、阀门，确认良好。
②开启给、排水阀门，向空气压缩机中间冷却器送水，保持水压不低于0.2MPa，水温不高于30℃。
③通过中间冷却器的放水器，检查冷却器是否有泄漏，然后向水封注入水。
（5）仪控系统检查所有测量仪表是否完整，控制系统是否灵敏可靠。
2.开车
（1）起动空气压缩机，并注意电压、电流表指示是否正常。
（2）开车后的检查
①听声音是否正常。
②检查轴承温度不得超过65℃。
③检查轴向位移油压是否正常，要求开车后，油压比原来降0.1MPa左右。
④检查机组振动情况，各轴承部位的振动不得大于0.03mm。若振动太大，应停车认真处理。
⑤油温达35℃时，开始向油冷却器送水，要求冷却水压力必须低于油压，冷却水量以保证油温35~45℃为好。油温不得低于25℃。
（3）加压检查
安装时，要无负荷运转8h。一般情况下，正常运转5~10min后即可加压试验。
①逐渐开启进气阀门、关闭放空阀，提高排气压力。每提高0.1MPa，都要检查振动、电流、轴向位移和声音的变化。注意：每提高一次压力后，运转几分钟再加压。
②关小放空阀，加压到额定压力。如果振动、温度、轴向位移、声音都正常，运行30min（安装时要运行24h）后可以正常送气。
③调整压缩机出口安全阀，使其在达到0.7MPa时能自动放空。
3.正常操作
①随时听声音，并检查油、水、气、机械、电等部分的运行情况。
②每小时将温度、压力、流量、电、电压等填一次操作日志。
DA200-61型空气压缩机各项指标为：
排气压力：≤0.6MPa
进口真空度：≤500mmH20
主进水管压力：0.2～0.25MPa
油压：0.08~0.12MPa
轴向位移油压：0.4~0.45MPa
进油温度：35~45℃
轴承温度：≤65℃
流量：≤10000m3/h
4.正常停车
（1）正常停车的原因在出现下列任一情况时，采取正常停车：
①任一轴承温度超过65℃，采取措施无效时。
②轴向位移油压低于0.3MPa，发出警报时。
③油箱油位低于油位线，添加润滑油不能制止时。
④水压低于0.1MPa，引起油与气温升高不能制止时。
⑤水或油管堵塞，引起水压或油压大幅度升高时。
（2）正常停车的步骤
①通知空气分离岗位（空气分离的配套空气压缩机）和其他有关人员作停车的准备。
②逐渐打开空气压缩机放空阀、关闭送气阀，关进气节流阀剩2～3圈。
③关闭电动机电源，记下从关电门到压缩机转子停止的时间，以便分析有无不正常阻力。
④关闭冷却水，放出中间冷却器、油冷却器等的积水。
⑤等轴承温度降至40℃时，关闭液压泵，放回管路中的油。
⑥停车约10-15min时，盘车180°，以免轴产生变形。
⑦关闭空气过滤器的电动机电源。
5.紧急停车
（1）紧急停车的原因
在出现下述情况时，采取紧急停车：
①报警与连锁系统失灵，润滑油或冷却水已中断时。
②机器有大的异常响声或发现有危险情况时。
③压缩机组突然出现特别大的振动时。
④轴承或密封处出现烟雾时。
⑤电动机出现火花时。
⑥停车、停水控制系统自动切断电路时。
⑦润滑油油压下降至50kPa，起动另一台液压泵仍然无效时。
（2）紧急停车的步骤
①立即切断电动机电源。
②快速开启放空阀。
③快速关闭送气阀，以免气体倒流打坏机件。
④关闭进气节流阀。
⑤按正常停车，处理其他工作。
