压缩机调试的要求如下。
1.初次起动前的准备
①确认完成安装章节所叙述的所有准备和检查工作。
②确保电源电压同电动机铭牌上要求的电压一致。
③检查电控柜或箱内的电气连接，包括电动机和控制电线及测量仪表是否有松动或损坏，保证它们连接可靠。
④检查各个零部件的连接是否有松动，如果有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。
⑤盘车数转，并收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件。
⑥从油气分离器上的加油口注入压缩机专用润滑油。首次加油量应在油位刻度的+70处，待机器负载运行30min后，油位控制在油位计刻度的-10~+40处即可。
⑦润滑油一般从油气分离器上的加油口加入，从主机进气口处加人的油要保证清洁、无杂质。首次起动时，需从压缩机主机的进气口处加入约2.5L的润滑油，防止起动时机内无油。
⑧接通三相电源，首先按点动按钮，注意观察压缩机的旋转方向是否与所指示箭头方向一致；如果方向相反时，应对调三相电源中任意两相的接头，以使电动
机的方向与所指示方向一致后，方可正式起动运行，机组严禁倒转。
注意：如果机组撒动或更换电源，开机前务必检查其旋转方向。
⑨若交货很久后才使用，应注意主机内，包括机油滤芯、断油阀等是否受潮生锈，电动机绝缘是否下降（绝缘电阻应在1MD以上）。经现场检查后，拆开卸载阀或主机上部进口油管，加入适量润滑油进主机腔内，并用手盘动压缩机数转
（可反复多次），以免起动时主机失油，压缩腔内温度骤升，导致停机，严重时可能发生抱机故障。
2.开机
①按下起动按钮，机组开始运行，观察仪表及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄漏，应立即按下紧急停机按钮，停机检修。
②压缩机负载运行30min后，检查油位，此时油位应在-10~+40。
③利用排气口处阀门，调整压力控制器，使其调整到所需压力。
注意：设定压力上限，严禁超过压缩机铭牌所规定的额定压力。
④反复检测其自动卸负载功能。
⑤利用储气罐检测保压功能，即储气罐压力达压力控制器设定的上限值时，机组卸载，做空载运行到设定时间后停机，此时压缩机应能自动起动并负载。
⑥安全阀的压力高于压缩机铭牌额定压力的10%时，安全阀自动开启释压。
3.停机
①按下停止按钮，机组经延时后停机。
②如有异常现象，可按紧急停机按钮停机。
4.运行中注意事项
①排气压力应不超过额定排气压力值，油气温度应不超过100℃。
②压缩机各部位应无异常声音及漏油、漏气情况。
③各仪表、指示灯是否正常。
④利用仪表盘上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器滤芯阻力。
⑤冷凝液应及时排放。
⑥运行中遇突然停电事故或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。
⑦利用阀门调节进入冷却器的冷却水流量，使压缩空气排气温度等于环境温度加上10-15℃；油气温度为70~85℃。
⑧定期检测安全阀，其开启压力设定在额定工作压力的10%，安全阀失灵时不可操作压缩机。
