液泵供液
利用液泵的机械作用，向蒸发器输送低温制冷剂液体的制冷系统，叫做液泵供液制冷系统，如图4-14所示。
液泵供液制冷系统中，高压制冷剂液体节流后进人具有一定贮液容积和一定气液分离容积的低压循环贮液器。所产生的闪发气体与液体进行分离，液体自贮
液器下部的出液阀进入液泵，液泵将液体输送到各库房的蒸发器中去。液泵的输液量一般为蒸发量的3~6倍。蒸发
器中汽化的制冷剂先进入低压循环贮液器，经气液分离后，气体和供液时产生的闪发气体一同被压缩机吸走，分离下来的液体相当于蒸发量的新补充液体，又被液泵输送到蒸发器进行再循环。
液泵的压力应足以克服制冷剂在供液管、蒸发器、回气管及阀门中的流动阻力和液位升高而造成的压力降，并留有一定的压力余裕，以便调节流量。
液泵供液有两种形式，一种为从蒸发器下端进入，从上瑞出来，简称为“下进上出”。在蒸发器并联使用时，容易实现供液均匀，充分发挥蒸发器的换热作用，对低压循环贮液器的安装位置没有严格限制。缺点是蒸发器内容纳制冷剂的量大，在蒸发器管组排数多、高度大时，蒸发器下部液体将承受较大的静压力，从而蒸发器上下蒸发压力产生较大差别。在液泵停止供液后，蒸发器内仍存有大量的液体，势必继续降温，这使库房温度的控制不够灵敏准确，对实现自动控制是个不利因素。此外，进入蒸发器的油也不易排净。我国冷库大多采用“下进上出”的方式。
另一种形式是“上进下出”的流向。其优点是液体自然下流，蒸发器内容纳制冷剂的量少，没有液柱压力损失，蒸发压力上下均匀，在液泵停止供液后，蒸发器内剩余液体全部返回低压循环贮液器，因此库温控制灵敏准确，对实现自动化是个有利的因素。同时，省却了排液过程，融霜操作更为简便，而且制冷剂自上而下地冲刷管壁，管壁内不会形成油膜，蒸发器下部也不会积油。其缺点是冷却表面液体润湿性较差，传热效果差，在并联支路多，阻力损失大小不同的情况下，比较难以实现均匀供液。要求低压循环贮液器的容量较大，且安装位置要低于所有的蒸发器，使机房设备间的设计和建造复杂化。
