（1）蒸煮袋和软罐头包装
我国在20世纪70年代开始对熟肉制品等进行包装技术的研究，软罐头材料主要由PET/AL/CPP三层复合，而透明蒸煮袋则以PET/CPP或者PA/ CPP为主。由于铝箔构成的软罐头阻隔性和避光性能良好，软罐头真空包装的肉制品经高温杀菌后能在常温下保存6~12个月，加上包装携带方便、开启容易，所以有一定的消费市场。产品有蹄膀、烧鸡、酱鸭等中式传统肉禽制品。由于经高温杀菌处理，产品风味劣化、质构酥烂、罐头味重是蒸煮袋和软罐头包装的通病，在一定程度上限制了该类包装产品的市场发展。
PET/CPP或者PA/CPP二层材料构成的透明蒸煮袋由于阻隔性不高，包装的肉制品容易氧化变质，所以保质期不长。目前透明的高阻隔性包装材料是国际上开发的重点，如MXD6尼龙、EVOH复合膜以及氧化硅系列的蒸镀薄膜的开发，使商品的陈列性和保护性大大提高，超高温杀菌、超高压杀菌以及辐照、微波等新杀菌技术的开发应用，为这些材料的应用提供了用武之地，我们应重视这些透明性好、阻隔性高的软包装材料的研发。
（2）无菌包装和半无菌包装
无菌包装和半无菌包装技术最先开发应用在西式肉制品上，采用无菌的软包装材料，在无菌的环境下对经灭菌处理后的肉制品进行包装，可以最大限度地保持食品的原有风味。产品在低温的条件下流通，西式的圆腿、方腿以及切片西式肉制品由于固体食品的无菌处理较困难，所以大多采用半无菌化包装技术，包装材料有EVOH、PVDC、PE、PA等材料复合共挤而成的高阻隔性多层无菌薄膜或片材等，复合热收缩薄膜也多用在无菌包装方面。中式内制品的无菌包装、半无菌包装技术尚待进一步开发和研究。此种技术的突破，有利于中式肉制品保持原汁原味的风味，延长保质期，具有十分广阔的应用前景。
（3）巴氏灭菌包装
未来几年我国将大力发展低温肉制品，其中关键技术是低温肉制品的保质技术。低温肉制品由于最大限度地保持了产品的营养和风味，越来越受到市场的青睐。
低温肉制品保质关键技术之一是巴氏灭菌包装，即产品在包装以后再经过加热巴氏灭菌后迅速冷却，以消除在包装过程中的微生物污染。这类肉制品包装可适用于大部分的中西式肉制品，软包装材料以透明性的高阻隔性复合薄膜和片材为主，同时可以经巴氏加热灭菌处理的复合热收缩材料也将会有很广泛的应用；除真空包装外，机械化自动化程度高的成型一充填一封口系统也会有很大的发展。
（4）肠衣类包装
20世纪80年代，采用聚偏二氯乙烯（PVDC）为主的薄膜肠衣充填灌肠，经高温杀菌处理的火腿肠开始在我国出现，90年代出乎意料地发展成占据国内肉制品产量半壁江山的拳头产品。然而，PVDC肠衣和火腿肠充填打卡包装机却主要依赖日本进口，重复引进的生产线高达600条以上。火腿肠的风行有其市场和国情的实际状况，我国的软包装行业错失了当时的机遇，但是作为高温肉制品的火腿肠不再是今后发展的方向，而肠衣软包装类的低温灌肠肉制品、发酵肉制品、高水分低盐膨胀制品将是发展的方向，各种人造纤维肠衣、高阻隔性复合肠衣、热收缩肠衣等软包装材料以及相应的充填包装设备的技术将有很大的发展潜力。
