（一）建立冷链物流运作的保证体系
硬件保证体系：发展和建设冷链应该有合适的冷藏库，这是冷链的硬件保证条件之一。有专业生产企业，能生产国产的质优价廉的速冻装置、冷藏保温车、冷藏集装箱、冷藏柜、解冻装置、与生产冷冻食品相关的辅助设备。目前，国内的生产企业，在这一方面还没有形成能与国外产品相抗衡的质量、能力和规模。
软件保证体系：主要是指冷链物流企业要建立一整套的冷链物流作业指导书、安全管理制度和质量管理制度等规章制度。也包括要有专业化的冷链管理与操作人才和相应的培训体系。
（二）加工过程应遵循“3C”“3P”原则
“3C”原则是指清洁（Clean）、冷却（Chilling）、小心（Care）。也就是说，要保证产品的清洁，不受污染：要使产品尽快冷却下来或快速冻结，尽快地进人所要求的低温状态：在操作的全过程中要小心谨慎，避免产品受任何伤害。
“3P”原则是指原料（Product）、加工工艺（Processing）、包装（Pack-age）。即要求被加工原料一定要用品质新鲜、不受污染的产品；采用合理的加工工艺；成品必须具有既符合健康卫生规范又不污染环境的包装。
（三）储运过程应遵循“3T”原则
“3T”原则是指产品最终质量还取决于在冷藏链中储藏和流通的时间（Time）、温度（Temperature）、产品耐藏性（Tolerance）。“3T”原则指出了冻结食品的品质保持所容许的时间和品温之间存在的关系。冻结食品的品质变化主要取决于温度。冻结食品的品温越低，优良品质保持的时间越长。如果把相同的冻结食品分别放在-20℃和-30℃的冷库中，放在-20℃条件下的冻结食品其品质下降速度要比-30℃条件下的快得多。“3T”原则还告诉我们，冻结食品在流通中因时间、温度的变化而引起品质降低的累积和不可逆性。因此，应该对不同的产品品种和不同的品质要求提出相应的品温和储藏时间的技术经济指标。
在储运过程，加强冷库和冷藏运输工具的质量管理工作是这个环节的关键。要保证冷库和运输工具等设施与设备的正常运作、严格按照冷库操作流程和规范进行物流作业、保证运输安全和车上冷货安全是保证冷链物流质量的重中之重。
（四）质量检查要坚持“终端原则”
水产品的鲜度可以用测定挥发性盐基氮等方法来进行。但是最适合水产品市场经济运行规律的办法是，应以“感官检验为主”，从外观、触摸、气味等方面判定其鲜度、品质及价位。而且，这种质量检验应坚持“终端原则”。不管冷藏链如何运行，最终质量检查应该是在冷藏链的终端，即应当以到达消费者手中的水产品的质量为衡量标准。
（五）运用PDCA循环提高冷链的管理效率
推行全面的质量管理，对冷链物流的全过程，即冷链加工、冷冻储藏、冷藏运输及配送、冷冻销售等进行科学的质量管理，需要分析冷链系统的每一个组成要素和每一个环节。全面质量管理不仅关注冷链的产品质量，也要对工作质量、服务质量加强管理。PDCA循环是全面质量管理中重要的一环。
PDCA循环又称为戴明环，是由美国质量管理专家戴明博士首先提出的全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制定和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA的顺序，不停地循环，周而复始地运转。
PDCA循环法分为四个阶段，依次为P（Plan）计划阶段，D（Do）实施阶段，C（Check）检查阶段，A（Action）处理阶段。在计划阶段，冷链物流企业首先要根据客户的要求，通过调查、设计，制定冷链流程中的各项指标的规划以及对冷链过程管理的具体措施和方法；实施阶段，是进入冷链运作的执行阶段，各项活动将按计划全面地开展；检查阶段，需要检查系统运行的效果，并与之前制订的计划相对照，及时发现在冷链执行过程中所出现的各种管理问题与突发情况，并总结经验，为系统地改进与完善做好准备；处理阶段，企业将针对前段检查的结果和问题研究对策，巩固有效的管理方式，改进不合理的环节，并准备进入一个新的循环过程。如此周而复始，使冷链物流的管理水平和结果不断提高。
在企业不断进行PDCA循环的过程中，各部门单位以及个人也可以同时进行各自的PDCA循环，这样形成大小循环嵌套，使整体能够不断改进，最终使冷链各环节运作趋于完善，并将各种不良的行为方式根除。
