答：从我国单螺杆压缩机制造技术的进展方面，论述了我国单螺杆压缩机发展历程。
我国经济持续高速发展，给我国压缩机制造业带来了很多商机同时也提出了更高的要求。不少国际知名压缩机厂商入驻中国市场，给我国压缩机制造业带来了前所未有的压力。在机遇与挑战并存的形势下，如何快速提高我国压缩机制造技术水平，创立拥有完全自主知识产权的民族品牌，已成为当务之急。下面从单螺杆压缩机制造技术的进展方面，来回顾我国单螺杆压缩机的发展历程与进展。
从1975年至今，单螺杆压缩机在我国经历了从低潮逐步进展到正常状态一个曲折的过程。目前，单螺杆这种结构形式的潜在优点已显露出来，被市场认同接受，成为容积式压缩机市场上颇受关注的机型。回顾这30年的发展历程，大体分为两个阶段。
第一阶段：1975~1988年
1975年，北京第一通用机械厂（以下简称北一通）首先开始研制单螺杆空气压缩机，1976年试制出9m3单螺杆空气压缩机。1978年，西安交通大学开始对单螺杆压缩机进行诸多方面的深人研究；上海704所做了喷水内冷单螺杆空气压缩机的研制与试验；北一通数次与单螺杆发明人辛麦恩、美国CP公司当面交流，并引进技术等。所有这些都使有关研制人员对单螺杆技术加深了了解，提高了认识。
在这一阶段，先后研制单螺杆压缩机产品的厂家有四川（简阳）空气分离设备厂、浙江温岭化工机械厂、武汉空气压缩机厂、东北冷冻机厂等厂家。各厂在研制样机的数年中都努力做了许多有益的工作，而且有的样机性能数据还很不错，但未见商品问世。在这期间，只有北一通的9m3空气压缩机勉强为市场接受，并成为商品持续生产、销售。总结其原因，最主要的是对蜗杆、星轮片制造技术的认识深度以及如何解决制造技术问题的差异所致。为数不多的厂家的有关科技人员不怕技术封锁，奥而不舍坚韧地探索，积累了许多教训和经验，使我国单螺杆压缩机成为商品。从而推动我国单螺杆技术缓慢地发展并逐步趋于成熟，为我国单螺杆技术的进一步发展与商品化打下了基础。
第二阶段：1989~2005年
这一阶段的前期，有关人员又进行了多方面的改进（例如定压比热力设计、喷油雾化、变径设计、密封、主机结构、油气分离直至各系统等）。其中，特别注重了对蜗杆、星轮片材质的改进：蜗杆的材质从铜改为铝合金、铸铁再改进为球铁。星轮片材质从第一阶段筛选的普通酚醛树脂层在板改进为酚醛树脂、环氧树脂加玻璃纤维，而且玻璃纤维又从平直改为交叉编织。
在壳体的制造技术方面也有新进展，创造了在普通铣床上加工壳体星轮孔的加工方法，即双圆柱无间隙定心、误差放大后观测、逐步调整趋进理想位置的加工方法，基本实现了蜗杆星轮中心距±0.01mm的要求。
另外，设计制造完成了第三代加工蜗杆、垦轮片专机。这两种专机加工范围大、能加工多种规格，为增加品种创造了条件，机床精度有所提高，刀具上也有所改进。在这样的制造技术和产品水平下，国内单螺杆空气压缩机制造业出现了前所未有的新局面。单螺杆空气压缩机产品的品种规格快速增多，生产厂家不断增加。
除北一通外，先后出现了采雁、上海的飞和、施对德、浪潮、长沙惠湘、阜新金吴、江汉石油第三机械厂等单螺杆空气压缩机生产厂，2000年后又出现正力、上海佳力士（采雁）、上海普渡等厂。此外，重庆压缩机、常德压缩机厂等也曾组装过。由于上海飞和等厂的共同努力，把多种规格的单螺杆空气压缩机产品推向市场，并成功地打开了市场，其中不少生产厂家的销售额仍能大幅度逐年上升，特别是1998年后上升势头强劲。
在这一阶段的中期，上海飞和集团汇集了压缩机、机床设计、精密测量仪设计等各行业专家，经过几年努力，首先实现了向大直径蜗杆、星轮片制造技术的跨越，自行设计完成了第四代加工专机，从而向市场推出了大排量单螺杆压缩机。继而，飞和集团成功地自行设计完成第五代专机，即高精度数控蜗杆加工专机和高精度数控星轮片加工专机，在单螺杆制造技术上实现了重大突破。
这个突破主要体现在以下两个方面：
①星轮齿两侧曲面加工方法，从仿形法进展到滚切法。
②专用机床的设计由原来的传动关系、强度及刚度设计进展到专用机床的精度设计。
目前飞和集团在加工高精度蜗杆、星轮片方面，刀其、工艺装备、专用机床直至检测仪器等已完整齐备。这是制造技术的坚实基础，为提高星轮片寿命提供了保障。从实际生产销售方面来看，飞和集团早已成为中国单螺杆压缩机的主导企业。
而且由于生产销售的数量多，积累了更多的各种经验。综上所述，飞和集团的单螺杆技术已经处于成熟状况。
在这一阶段中后期，由于单螺杆制造技术有了重大突破，星轮片材质也进行了第三次改进，采用了更好的材质，设计技术也更加成熟，使得单螺杆压缩机得以更好更快的发展。到目前为止，国内现有单螺杆空气压缩机品种规格已相当齐全，甚至超出了国外产品，且其综合性能指标已具有国际先进水平。
综上所述，单螺杆压缩机的发展经历了一个曲折而又不均衡的过程，前十几年是艰难探索，毁慢进展，制造技术和产品性能都处于初期低级水平；
后十几年单螺杆压缩机发展迅速，设计技术更加成熟。测试手段基本完善，品种规格齐全，制造技术（加工方法、刀具、专机）实现了重大突破，达到国际先进水平，某些产品也具有国际先进水平，并已有了单螺杆空气压缩机的行业标准，可以说我国单螺杆空气压缩机技术已经成熟。
在这30年的发展中，单螺杆压缩机在我国从无到有，从低水平跨越到高水平，这是所有工厂、学校、院所研制人员锲而不舍、坚韧探素的结果。
不过我们也应该清醒地看到，目前单螺杆压缩机仅为单级压缩的空气压缩机，尚有不少可应用的领域等待研发，任重道远，发展空间广阔。从事单螺杆的企业、科研院校及科技人员还需继续努力，探索创新，为我国单螺杆压缩机进一步的发展再创辉煌。
