制冷装置调整主要是在库房热负荷发生变化时，对制冷剂供液量及蒸发器面积作适当调整，与压缩机一起来控制适当的蒸发温度。另外，根据压缩机的排气量及冷却水情况，对冷凝器作适当调整，以控制冷凝温度。
1.制冷剂供液量及蒸发面积的调整，当库房进货时，应使库房的蒸发面积全部投入运行，但此时货物散出的热量，仍有可能大于蒸发器的吸热量，致使空气温度上升，温差增大，制冷剂呈现强烈泡沫沸腾状态，易使压缩机吸入湿蒸汽形成湿冲程。所以对热负荷变动较大的冻结间和冷却间，一般在货物冷加工接近终了时，便停止供液，降低蒸发器内的液面，减少空气与制冷剂实际热交换面积，以利于下批货物入库时的安全操作。
随着冷加工过程的进行，制冷剂沸腾状态相对减弱，这时为了使压缩机不吸人过热汽体，则需对蒸发器增加供液量。
另外，库房温度和蒸发温度也将随热负荷的减少而降低，制冷剂的蒸发量也随之减少。
这时就要减少对蒸发器的供液。因此供应液量要根据库房温度和蒸发温度的差数，以及压缩机的吸气温度等情况来调整。
在整个系统中，可以通过调整投入运行的蒸发面积来控制蒸发温度和吸气温度。当然，在生产过程中还要根据制冷机构和设备的能力来控制热负荷。以保证制冷装置的正常运转。
2. 冷凝器的调整
在正常负荷下，冷凝器应全部投入运行。仅在冬季水温较低，库房热负荷较少，冷凝温度也低的情况下，可适当减少运行冷凝器的数量。
