(一)氨泵欠压保护
氨泵不上液或因气蚀而空转时，氨泵的进出口压差很小或为零，这种状态叫欠压或无压差运行。氨泵欠压运行时，制冷剂的流量很小，对于靠氨液来润滑轴承和冷却电动机的氨泵来说，断液时间一长，电动机和轴承就可能烧毁。因此，应采取措施防止氨泵在欠压或无压差下运行。
氨泵的欠压保护是用CWK-1l型压差控制器实现的。CWK-1 l型压差控制器的两个气箱分别接到氨泵的进、出口端，直接感知其压差。当实际工作压差小于压差控制器的设定值下限时，即发出指令，开始延时和抽气，如果在设定的延时时间内不能建立起正常压差，即停止氨泵运行，同时发出声、光报警信号。延时时间视氨泵的种类而定:屏蔽泵为8~10秒;离心泵为10~15秒;齿轮泵为30~50秒。
CWK----11型压差控制器的设定值不必调的过高，只要保证有一定的流量即可。此值可根据库房的高度来决定，一般20米以下的库房可调在0.04MPa~0.06MP。范围内。
(二)防止氨泵气蚀
如果氨泵较长时间停止运行后，有可能在氨泵内产生制冷剂蒸汽，使氨泵出现气蚀现象而不能正常运转。因此，每台氨泵的顶端与低压循环桶的上部之间设置一个ZCL-20型电磁阀。此阀受氨泵启动接触器和CWK-11型压差控制器控制。一旦氨泵进、出口压差小于压差控制器的设定值下限，压差控制器就发出延时指令，同时指令抽气电磁阀开始抽气。在延时时间内，如果压差升高至压差控制器的设定值上限，抽气电磁阀就自动关闭，氨泵正常运行。否则氨泵就停止运行，抽气阀也关闭，并发出声、光报警信号。
此外，还有采用加压法和制冷压缩机卸载法来克服气蚀现象的。
(三)自动旁通多余的氨液
氨泵的流量应根据蒸发器的工况来定。实践证明，对自然对流的空气冷却器，供给二倍蒸发量的液体，蒸发器的传热系数K值已达最大，如果继续增大流量，传热系数并不随之增大。当一台氨泵向多台蒸发器供液时，考虑到配液均匀问题，可采用3~4倍蒸发量的流量。对强制对流空气冷却器，在开始阶段，K值随供液全对蒸发量比值的增加而显著增大。在比值大于5以后，K值的增大就不明显。因此对强制对流空气冷却器可采用5~6倍蒸发量的流量。
氨泵的流量一般较大，因此一台氨泵往往同时向几个冷间供液，在冷间温度降到设定值的下限时，便逐个关闭供液电磁主阀停止供液降温，到最后必然出现一台氨泵只向一二个冷间供液的情况。此时，由于供液量超过合理倍数和泵压较高，反而不利于降温。故在自控系统中设置旁通阀ZZRP-2，并调定到一定的旁通压力。氨泵的排出压力超过此值时，旁通阀自动开启，将一部分流量旁通回到低压循环贮液桶，这样泵压就能控制在一定的范围内。
(四)防止氨泵出口液体倒流
为了防止氨泵停止运行时氨泵出液管中的液体倒流，特别是防止多台氨泵并联使用时，制冷剂液体相互串流的现象出现，每台氨泵的出液管上均装设一个止回阀。
