在现场正确地运用“一看、二听、三摸”的方法分析判断罐车发生故障的原因。
(1)一看
1)看罐体:
①看罐体油漆是否脱落，标志是否完好、清晰。如果罐体油漆脱落，标志不清，则是不正常现象。
②看罐体表面有无严重腐蚀、裂纹和硬物碰撞等凹凸变形及鼓包现象。如有则属不正常。
2)看安全装置:
①看安全阀橡胶保护罩是否完好无损，看铅封是否良好，有无漏泄结白霜现象。若没有则属正常。
②看紧急切断阀、液位计、球阀、截止阀手轮、扳手开关位置是否正确，有无结白猫现象各个阀门手轮、扳手开关位置不对且有自霜现象则是不正常现象。
③看紧急切断阀油缸、手压油泵、分配台、主管路系统(特别是各接头处)、易熔塞、截止阀、远程控制阀有无油渍现象。如果有油渍说明有渗漏。
④看压力表压力数值、温度计温度数值是否超过罐车设计数值。超过则是反常现象。
3)看罐车:看罐车定检是否过期。罐车定检应为不过期。
(2)二听
1)听罐体上部入孔与入孔盖板连接处有无“嘶、嘶、嘶”的气流声。如有则说明有泄漏现象。
2)听入孔盖内各安全附件有无漏气声。若无则属正常。
3)听罐体上部入孔盖两头安全阀有无漏气声。若有则说明罐内介质充装过量或安全阀本身有问题。
(3)三摸
1)摸罐体温度，如果用手摸罐体温度烫手，则属罐内介质温度过高，需做处理;如与环境温度差不多，则属正常。
2)摸安全阀和入孔盖内的安全附件、仪表接头处，用手摸时感到冰手和有风吹感，则说明有泄漏现象。
由于罐车是各个部件的组合体，它们彼此相互联系和相互影响。因此在实际工作中，只查出一种反常现象，是很难准确地判断出故障，一般需要找两种以上的反常现象来判断一个故障，才具有较高的准确性。这是因为一种反常现象很可能是多种故障所共有的，而两种或两种以上反常现象的同时出现，成了某种故障的特性。可以从中排除一些可疑的因素，才能较准确地分析出故障所在。
提高移动式压力容器的完好率，除必须加强日常的维护保养工作外。还要注意移动式压力容器在停用时的保养防腐措施。
