1.一般卧式压缩机
这种压缩机气缸都在曲轴一侧。其主要优点是：
(1)整个机器都处于操作者视线范围内，管理维修方便；
(2)配管方便，整齐美观；
(3)列数不超过两列，运动部件和填料的数量较少，机身、曲轴的结构也比较简单；
(4)厂房比立式低。
主要缺点是：往复惯性力平衡性差，转速较低，一般为100~300 r/min，致使机器、驱动机和基础的重量较大。此外，当采用多级压缩时，只能多缸串联，因而气缸、活塞的结构复杂，特别是大型压缩机，由于活塞重，容易磨损。
因此，这种型式的压缩机在气量较大的场合下已趋于淘汰，仅在小型高压的场合被采用。
2.对称平衡型压缩机
对称平衡型压缩机的气缸分布在曲轴两侧，相对两列气缸曲拐错角为180°，如图11-5所示。其主要优点为：
(l)惯性力(一阶和二阶往复惯性力)可以完全平衡，惯性力矩也很小，甚至为零。因此，机器转速可大大提高，可达250~1000 r/min，这样机器和基础的尺寸小、重量轻。
(2)相对两列的活塞力方向相反，能互相抵消，因而改善了主轴颈受力情况，减少磨损。
(3)可以采用较多的列数，每列串联的气缸数较小，装拆方便。
其缺点是：运动部件与填料的数量较多，机身和曲轴的结构比较复杂；由于转速高，气阀、填料的工作条件不好；两列的对称平衡压缩机切向力均匀性较差。
四列以上的对称平衡型压缩机，根据驱动电机位置的不同，可分为M形和H形两种。M形(如图11-5)电机位于机身的一侧，安装简单，增加列数的可能性大，有利于变型，但机身与曲轴制造较困难，刚性也差一些。H形电机位十两个机身之间，列间距较大，便于操作检修，机身与曲轴制造较容易，缺点是两机身安装找正较困难，变型不及M形方便。
对称平衡型压缩机适用于大中型，特别对于大型压缩机，优越性更为显著。这类压缩机最高排出压力可达100 MPa，最大排气量达2000m³/min，最大活塞力达60tf，最大功率达14000kw。
3.对置式压缩机
对置式压缩机虽然气缸分布在曲轴的两侧，但是相对两侧曲拐错角不等于180°。
