(一)事故经过
北京市某烟灰制砖厂制砖车间于1976年试生产，1977年正式投产。设计能力为年产
7 500万块蒸压粉煤灰砖，实际达到8 300万块。该车间有5台蒸压釜，系富拉尔基第一重型机器厂制造。釜的规格为ɸ2.85 m×25.6m，设计工作压力1.0 MPa，实际使用压力0.8MPa，釜的容积为170m³，发生爆炸的是一号釜。
砖的蒸压时间为8.5 h，其中升压2h(压力从0缓慢地升到0.8 MPa)，恒压5 h(维持0.8 MPa)，降压1.5 h(压力从0.8 MPa逐渐降到0)。一号釜爆炸发生在10月29日17时5分，正是早、中班交接班的时间，爆炸是在交班后5min发生的，事前，工人们没有发现异常现象。一声巨响，车间一片烟雾热汽，釜体前20~50 m范围内的6名职工当场死亡，10名职工受伤。
蒸压釜爆炸后，设备和设施破坏十分严重。蒸压釜釜盖的无折边封头与釜圈焊接的一圈焊缝全部断裂，一吨重的封头飞出24 m，将厂房屋面板打碎成一个18㎡的透天洞，封头落到5t天车大梁上，将天车大梁砸弯。釜盖上828 kg重的支架飞出25 m远，爆炸后使总重量为155 t，直径2.85 m、长25.6 m的釜体(包括釜体自重，釜内蒸压的2.4万块砖、八个釜车和保温层的重量)后移4~5m。釜车上的坯板有17块被推出釜外，车间停放的8辆釜车被气浪推出，最远达72 m。釜体内1/3的砖块飞出釜外，最远达189.5 m, 7 000㎡的主厂房上窗框和玻璃全被震碎，厂房部分盖板位移。临近厂房的办公楼和周围房屋部分玻璃震碎。直接经济损失34万元。伤亡人数之多、破坏威力之大、后果之严重，是至今硅酸盐建筑制品行业发生的最大一次爆炸事故。
(二)事故原因分析
1.蒸压釜设计上的问题
该釜是东北工业建筑设计院与富拉尔基第一重型机器厂联合设计的。据分析，主要存在如下5个方面的问题：
(1)该釜釜盖设计，采用的是无折边球形封头焊接结构。因为这种结构会引起很大的复杂的局部应力，故在国内外有关规范中都不采用。
(2)设计规定，无折边球形封头一定要采用焊透结构，而该一号釜采用的是未焊透的角焊结构，这在设计上是不允许的，如图10-4、图10-5所示。
(3)无折边球形封头和釜盖圈应该采用同种钢材。而设计时，釜的封头用16Mn钢，釜盖圈用35号锻钢。两种异种材料焊接，又没有提出任何焊接工艺保证措施。规程规定：含碳量大于0.24%的材料，不得用于焊制容器，因此35号锻钢是不允许用在釜上的。
(4)作为压力容器的设计，没有强度计算书，设计缺乏依据。
(5)图纸上没有提出焊接质量应遵照的规范标准。没有射线探伤比例和焊缝系数的要求，甚至没有焊缝尺寸要求。图纸中错误地规定制造单位不做水压试验。
2.蒸压釜的制造质量存在的问题
(1)焊接质量低劣。焊缝中有连续气孔、夹渣、密集气孔等缺陷存在。
(2)焊接加强高低于母材，有咬边现象，有的焊缝未连接上。
(3)母材有严重的重皮现象。制造中已发现，但未处理。
(4)封头与釜盖圈焊缝几乎全部未焊透(有极为明显的气割痕迹)，大大减弱焊缝强度。
(5)经现场观察分析，制造厂对16 Mn钢和35号锻钢两种异种材质焊接没有采取合理措施，如进行工艺评定等，因而焊接质量低劣。
(6)产品出厂不做水压试验，未经全面严格检查。
(7)随产品出厂的技术资料除图纸外，没有合乎要求的合格证，没有材质化验合格证，没有焊缝探伤报告，没有强度核算书，没有水压试验报告，没有使用说明书。
由于整个焊缝加强高都未达到设计的高度;内壁焊缝的焊道宽度有的只有1~2 mm；35号锻钢和16 Mn钢板两种不同材料的焊接，未做焊接工艺评定;整个焊缝断口裂纹、夹渣、密集性气孔、未焊透等焊接缺陷都明显存在。由于焊接制造时产生的原始裂纹，在设备运行低周疲劳的作用下，逐渐扩展，加上设计本身的原因，导致焊缝断裂，发生爆炸。
3.操作上的问题
操作不认真，在运行中未进行疏水处理，造成釜内积水，形成上下温差应力，而且应力是交变的，造成疲劳破坏。
(三)事故教训
(1)使用蒸压釜的单位应立即对蒸压釜内部的所有焊缝进行检查，若重检查釜盖的焊缝和筒体与筒圈焊接的环焊缝，如发现有裂纹缺陷，应立即停用，妥善处理。
(2)设计单位应修改原设计.报主管部门组织审查，报劳动部锅炉压力容器安全监察局备案。
(3)制造单位应立即停止制造设计不合理的蒸压釜，并将修订后的图纸、资料报主管部门和锅炉局审查。
(4)各级劳动部门应加强监督检查.防止同类事故再次发生。
