事故发生后，对于如何消除冻结间内氨气，曽试用了几种方法。最初是在库内外安装通风机向外排风，开始效果还好，后因气流短路，排氨效果并不显著。继而使用冰醋酸溶液喷雾，中和氨气，但在大量泄氨下，费用太大。最后采用大面积淋水，同时吹风，使氨不断溶解于水，并将水扫出库外，避免氨的再蒸发。这种方法可取，只是水泵的劳动力比较多。事故是由两方面原因造成的：
(1)该急冻间采用氨泵、重力两种供液方法。当时用氨泵供液，结冻结束时，空气冷却器内基本上是满液的，不经热氨冲霜排液，又关闭了该装置系统的所有阀门，骤然进行大面积地冲霜。在剧烈的热交换下(相当于用水去加热氨液)，氨液大量蒸发，无处泄压，压力剧增。
(2)观察破坏的氨液分离器封头，发现封头与筒体的焊接没有按技术规定，没有采用开坡口焊，而是平焊，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，成为首先产生爆炸的薄弱环节。所以，氨液分离器虽被破坏，但其他的部分完好。
