在氨制冷系统中，氨泵的操作管理是非常重要的，它的运转状况直接影响到冷却排管的供液和降温。在氨制冷系统中，广泛采用离心式氨泵，其类型虽有不同，但操作程序与管理却基本相同。
(1)开泵前必须了解上次修泵的原因，若因故障停泵，必须待修复好后，方可启动。
(2)检查制冷系统进、出液阀是否已调整好。
(3)检查氨泵各运转部件有无障碍，并且用手拨动联轴器，检查其是否灵活，对装有机
械密封器的，严禁反向转动。
(4)检查泵轴两端的油环是否有足够的润滑油。
(5)检查氨泵压力，如过高，应开启抽气阀，以降低氨泵压力。
(6)开启循环桶的供液阀和氨泵的进液阀，使氨泵里充满氨液，然后再开启出液阀。
(7)接通电流，启动氨泵，待电流稳定后，关闭抽气阀，投入正常运行。
(8)氨泵的运转应符合以下规定：氨泵在正常运转时，输液压力为0.15~0.4 MPa，且比较稳定，电流不超过规定的额定数，发出的输送液体的声音比较沉重。反之，如压力与电流下降，仪表的指针摆动不定，氨泵发出一种尖锐的无负荷的声音等，说明泵氨运转不正常、供液不好或不输送氨液，其原因大致有如下几点：
①循环储液捅的液面不低于30%，但应注意.液面也不能太高，以防氨压缩机发生湿冲程的事故。
②氨泵内部积存有大量的润滑油。
③氨泵吸进了蒸发的气体氨。
④氨泵叶轮损坏。
⑤氨泵的供液管路堵塞。
要采取相应措施，解决以上的问题.保证氨泵的正常运转。
(9)停泵的操作：
①关闭循环储液捅的供液阀和氨泵的进液阀。
②切断电源。
③关闭出液阀，开启抽气阀，待抽出氨泵内的气体后，关闭此阀。
(10)氨泵使用中的注意事项：
①氨泵上的过滤器.要经常清洗(尤其是新泵)，防止脏物撞坏叶轮。
②氨泵轴承两端油环的油量应每周检查一次，初次运转的，应每8小时检查一次。
③应装上油塞，以供排油时使用，避免由于氨液蒸发而使油变稠。不易排出。
④氨泵加油时，必须停泵，并降低泵压力。关闭油环的针阀，切断油环与轴承的输油通路，然后把加油的螺盖开启(应注意，会有少部分氨气泄出)。当油杯内注入冷冻油后，装上并旋紧加油口的螺盖，开启油杯针阀，然后即可启动使用。
⑤氨泵工作时，应特别注意循环桶液面高度和氨泵的供液情况。
⑥氨泵停止运转时，如果不关闭出液阀，液体就会回流，使氨泵倒转，特别是中间冷却器的压力较高时，反转更为剧烈，这是绝对不允许的。
⑦原则上，应在压缩机开车后再启动氨泵，停止工作时，应在压缩机停车前进行，中途的启动和停止应视工作情况而定。
