整体锻造式筒体是最早采用且沿用至今的一种压力容器筒体结构型式：在钢坯上采用钻孔或热冲孔方法先开一个孔，加热后在孔中穿一心轴，然后在压机上进行锻压成形，最后再经过切削加工制成，简体的顶、底部可和筒体一起锻出，也可分别锻出后用螺纹连接在筒体上，是没有焊缝的全锻制结构。如容器较长，也可将筒体分几节锻出，中间用法兰连接。
整体锻造式筒体常用于超高压等场合，它具有质量好、使用温度无限制的优点。因制造时钻孔在钢锭心部的比较疏松的部位，剩余部分经锻压加工后组织密实，故质量可靠。但制造存在一些缺点，如制造时需要有锻压、切削加工和起重设备等一整套大型设备；材料利用率较低；在结构上存在着与单层卷焊筒体相同的缺点。因此，这种筒体结构一般只用于内径为300~500 mm的小型容器上。
