（1）系统试压试漏
①氨系统管道安装完毕后，应以压缩空气进行试压，高压部分(氨压缩机排出口起经冷凝器到机房调节站)用1. 8MPa(表压力)，低压部分(自机房调节站起经蒸发器到压缩机吸入口)用1.2MPa(表压)。试压开始6h内，气体冷却的压力降不大于0. 03MPa.以后18h内。压力不再降为合格。要防止草率从事，避免投产后产生一系列不良后果。
②中间冷却器等中间压力下工作的容器试压1. 2MPa(表压)。
③氨泵、低压浮球阀、及低压浮球式液面指示器，由于有些制造厂没说明试压条件，试压时暂不试压。玻璃管液位指示器必须用1. 8MPa高压玻璃管、系统开始试压时须将玻璃管两端阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端阀门。
④空气试压工作应用空气压缩机进行。压缩空气进入系统前最好经过贮气罐，以减少水气进入系统。管道的检漏可涂肥皂水或拉开粉调制的液体检漏。
⑤如空气压缩机确实无法解决，用氨压缩机代替时，必须严格遵守下列规定：
a.在空气吸入口设过滤装置。运转时应间歇进行，逐渐加压.务必使排气温度不超过140℃。
b.压缩机吸排压力差不得超过1. 4MPa。严禁用堵塞安全阀的办法来提高压力表。
c.试压完后，氨压缩机必须进行清洗检查，并更换冷冻油。
d.如发现系统有泄漏现象，必须将系统压力降至大气压力后才可补焊，不得在有压力条件下进行补焊。
(2)系统排污
①氨系统排污应以不超过 0. 6MPa压缩空气吃污数次，一般不少于三次，直到排出气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止。
②氨系统试压排污完毕后，应将系统中所有阀门(除安全阀外)的阀芯拆卸清洗。
(3)系统试真空
①氨系统排污后才能进行抽真空试验。
②抽真空时将系统中所有阀门都开启。
③抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡。
④当系统内真空度达到一0. 085MPa，并保持12h内不升高为合格。
(4)系统氨试漏
①系统经试压和抽空合格后方可用少量氨试漏。
②氨试漏应分段、分间进行，以0. 2MPa(表压)氨气试漏，不得向系统灌入大量氨液。
③氨试漏可用酚酞试纸检漏。
④检漏完毕后，必须将系统氨油抽净后方能补漏，严禁在系统含氨情况下补焊。
