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分离型设备介绍:设置油分离器和集油器的原因

2020-12-1814550

    (1)润滑油进入系统的可能性

    ①制冷机在工作时,压缩终点温度较高,特别是氨和R22单级压缩时,排气温度一般在70-130℃之间变化。在高温下,冷冻油将有部分变成蒸气,伴随制冷剂热蒸气进入系统。润滑油随着温度升高,其蒸发率也增大。如80℃时,蒸发率为3.13%;100℃时蒸发率为7. 6%;120℃时蒸发率为16.03%;140℃时蒸发率为34. 68%。这些情况在空气负荷试车时,就能见到排出的气体是带有油烟的。

    在排气温度较高的情况下,润滑油还要炭化结焦.吸附在排气阀片及排气腔内。直接影响到阀片的工作。

    ②由于制冷剂在气缸中运动的速度很快,压缩机的排气速度高达24~30m/s,这样很容易把部分润滑油带入制冷系统。或因刮油环失效,活塞与气缸之间的间隙增大,润滑油就沿着气缸壁被升至活塞顶部,随排气管道进入系统。虽然在管路中有油分离器,但仍然会有润滑油带入系统。特别是维护工作不健全时,这种现象更为严重。

    (2)系统中存油的害处

    ①当氨系统中进入润滑油后,随着管道、设备和制冷剂温度的下降,润滑油以一种油膜状态吸附在热交换设备(如冷凝器、蒸发器)的传热面上,这就大大增加了热阻,降低了设备的热交换能力,对提高制冷效率不利。R12与油互相溶解,传热表面油膜状态的形成就微弱多了。

    ②油积存在辅助设备和管道内,必然使其工作容积减少。由于温度下降,油的粘度变大,污物和机械杂质与油混合附着在管道内壁上,这样就严重地影响了制冷剂的通道面积,从而形成阻力。

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