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活塞式压缩机的试运转——空车试运转

2020-12-1716630

    空车无负荷试运转时间不宜少于4h,其目的在于检查压缩机润滑系统、摩擦部件工作温度和运行声音,以及耗油量,提高各配合部件的性能及硬度。

    空车试运转应拆卸气缸盖,取出缓冲弹簧与安全块,向活塞顶部加入1~2mm厚度的润滑油层,于气缸顶部包扎干净的白布以防灰尘吸入,有的机器要注意装上压紧缸套的装置,以防缸套滑出。然后检查开车前的准备工作,无问题则可开始试车。

    空车试运转前,应先进行试起动,接通电动机电流,当压箱机开始转动后即切断电流,观察油压表指针上升读数与飞轮停止转动的情况,以便了解齿轮油泵工作性能和各轴承与摩擦部位的松紧度。若油泵表压力升至0. 05-0. 15MPa时而飞轮转动灵活无过重现象即可开始正式试车。否则应检查原因进行修整,再次试启动直至合格为止。

    空车试运转应分阶段进行,第一次1~3min,第二次5~10min,逐渐增至2h


    空车试运转注意事项与停车后应检查部位如下:

    ①电流表与油压表指示读数应稳定;

    ②齿轮油泵工作表压力应调至0. 2-0. 4MPa,滴油器供油量每分钟应达到100滴左右;

    ③压缩机运转时除进气活门启落声音之外,其他运动摩擦部件不应有敲击声和杂音;

    ④检查气缸体、主轴承外部、外轴承座与密封器等摩擦部位工作温度,不应高于室内温度25-30℃;

    ⑤观察三角传送带松紧度,应稍有蠕动现象,不宜跳动打滑和过度拉紧。

    上述检查部位或其他部位若发现异状时,应立即停车检查修整,如需更换或修整主要部件,在更换或修整后,应重新开始试运转,直至合格后才能转入下阶段的试运转。

    阶段停车时应检查:

    ①拆卸曲轴箱侧盖,检杳主轴承、连杆轴承与活塞销子等摩擦部位工作温度,各轴承工作温度应相似,不应超过曲轴箱内润滑油温过高,曲轴箱内润滑油温度通常不超过60℃,若个别轴承温度过高时,应检查调整;

    ②拆开气缸顶包扎的防尘白布,检查气缸壁工作面,要求光洁如镜,不应有划痕拉伤现象。

 

 

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