贮藏条件的管理主要是指在整个贮藏过程中调节控制好库内的温度、相对湿度、气体成分和乙烯含量，并做好果蔬、切花等产品的质量监测工作。
1.温度在入库前7-10天即应开机梯度降温，至产品入贮之前使库温稳定保持在0℃左右，为贮藏做好准备。产品在入库前应先预冷以去除田间热。产品应一间一品，入贮封库后的2-3天内应将库温降至最适贮温范围之内，并始终保持这一温度，避免产生温度波动。
2，相对湿度相对湿度管理的重点是管好加湿器及其监测系统，贮藏实践表明，加湿器以在入贮一周之后打开为宜，开动过早会增加产品霉烂，启动过晚则会导致失水，影响贮藏效果，开启程度和每天开机时间的长短，视监测结果而定，一般以保证产品没有明显的失水同时又不致引起染菌发霉为宜。
3.气体成分气体成分管理的重点是库内O₂和CO₂含量的控制。当产品入库结束、库温基本稳定之后，即应迅速降O₂，库内O₂降至5%时，再利用产品自身的呼吸作用继续降低库内O₂含量，同时提高CO₂浓度，直到达到适宜的O₂、CO₂比例，这一过程约需10天左右，而后即靠CO₂脱除器和补O₂的办法，使库内O₂和CO₂稳定在产品最适范围。对乙烯敏感的产品的贮藏应使用乙烯脱除器，将库内乙烯浓度控制并保持在产品阈值以下。直到贮藏结束。
4.产品质量监测产品从入库到出库始终处于人工监控之下，定期对产品的外观性状、失重、果肉硬度、可溶性固形物含量、染菌霉变等项指标进行测试，并随时对测定结果进行分析，作为调控下一步的贮藏工作的依据。
