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压力容器生产中金属设备的防腐蚀措——合理的结构设计

2020-10-1217040

过程压力容器设备的腐蚀在很多场合下与它们的结构有关,不合理的结构通常会引起机械应力、热应力、液体的停滞、局部过热等,它们都能引起金属的腐蚀或加剧金属的腐蚀。因此,设计较合理的设备结构,往往也是减轻腐蚀的一种有效措施。

(1) 焊缝处通常容易发生腐蚀。因为焊接是在高温下进行的,其不均匀的加热、冷却过程容易产生焊接残余应力。与此同时,焊缝附近的化学成分与主体金属也不同,在接触化学介质时,容易形成应力腐蚀。这种腐蚀可通过热处理(退火)或选择适当焊条与焊接下艺来加以解决例如大合成氨装置CO2再生塔与碱性溶液接触,未经退火的焊缝在使用6个月后,由于溶液的初生态氢渗入钢中,与焊接时产生的残余应力相互结合,促使焊缝处产生裂纹,而经过消除焊接残余应力后的焊缝就不会产生裂纹。


(2)由于搭接焊缝和角焊缝在焊接时局部过热严重,且工作过程中应力集中严重,在腐蚀介质中易引起应力腐蚀,因此在设计设备焊缝时,应尽可能采用对接焊缝。不同厚度的钢材对接焊接时,其厚度也不能相差太大,否则也容易产生局部应力,导致腐蚀。设备与接管的焊接,从防腐蚀角度考虑最好不采用角焊缝。而采用对接焊缝。

(3)压力容器设备的死角常常会造成液体停滞,形成浓度差,促进腐蚀破坏。不均匀的污垢和沉淀也可能加速腐蚀。因此,在设计设备结构时,应当尽里避免形成死角。

 

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