过程压力容器设备的腐蚀在很多场合下与它们的结构有关，不合理的结构通常会引起机械应力、热应力、液体的停滞、局部过热等，它们都能引起金属的腐蚀或加剧金属的腐蚀。因此，设计较合理的设备结构，往往也是减轻腐蚀的一种有效措施。
(1) 焊缝处通常容易发生腐蚀。因为焊接是在高温下进行的，其不均匀的加热、冷却过程容易产生焊接残余应力。与此同时，焊缝附近的化学成分与主体金属也不同，在接触化学介质时，容易形成应力腐蚀。这种腐蚀可通过热处理(退火)或选择适当焊条与焊接下艺来加以解决，例如大合成氨装置CO2再生塔与碱性溶液接触，未经退火的焊缝在使用了6个月后，由于溶液的初生态氢渗入钢中，与焊接时产生的残余应力相互结合，促使焊缝处产生裂纹，而经过消除焊接残余应力后的焊缝就不会产生裂纹。
(2)由于搭接焊缝和角焊缝在焊接时局部过热严重，且工作过程中应力集中严重，在腐蚀介质中易引起应力腐蚀，因此在设计设备焊缝时，应尽可能采用对接焊缝。不同厚度的钢材对接焊接时，其厚度也不能相差太大，否则也容易产生局部应力，导致腐蚀。设备与接管的焊接，从防腐蚀角度考虑，最好不采用角焊缝。而采用对接焊缝。
(3)压力容器设备的死角常常会造成液体停滞，形成浓度差，促进腐蚀破坏。不均匀的污垢和沉淀也可能加速腐蚀。因此，在设计设备结构时，应当尽里避免形成死角。
