冷库制冷装置在连续运转的条件下，通常1-1.5年时间应进行一次全面拆解检修。如果使用季节性强，则可适当延长到2-2.5年。但每6-8个月应进行一次全面检查，主要检查压缩机吸、排气阀片，弹簧是否完好，清除油污结焦，清洗曲轴箱，更换润滑油，观察部件的磨损或损坏的情况，用修理或更换零部件的办法，恢复零部件的运转性能.以保证制冷装置的正常运行。
冷库制冷机组的检修原则有以下9个方面。
(1)制冷机组运转中发现异常现象，应通过分析，判断故障发生部位，找出原因和可疑因素，避免盲目拆解。
(2)确定故障原因和部位，必须拆解时。应先把系统中的制冷剂收入储液器或取出存人钢瓶，然后停车切断电源进行拆解。
(3)拆解所有螺栓、螺母应使用专用扳手.拆解轴承或其他重要零部件应使用专用工具；对一时拆不开的零部件，应分析原因.避免盲目用力拆解、棒撬，致使零部件损坏。
(4)拆解应根据装置结构特点，以一定顺序、步骤进行，边拆解边检视。对拆解的零件要按它的编号(如无编号要自行打印)，有顺序地放在专用支架和工作台上，妥善存放，注意防止碰撞，以免损坏、丢失或锈蚀。
(5)对拆下的油管、气管、水管和容器的管接头均应及时包扎封口，防止进入污物。对较大的零部件(如曲轴等)，在放置时，下面应放好垫木。
(6)拆解后的零部件.组装前必须彻底清洗，并不得损伤结合面。对所有结合面和精密件清洗完毕应及时干燥，并用润滑油油封。若存放时间较长，应涂防锈油油封。
(7)制冷装置特别是压缩机，其梢密度要求高，在拆解、修理、组装过程中必须谨镇细致。先拆卸部件.然后再由部件拆成零件，由上到下，由外到里，防止碰伤。
(8)拆卸压缩机阀片、活塞环等细小部件时，应轻拆轻放，以防压偏、折断、损坏。
(9)对有配合公差要求的零部件，应保证在允许公差范围和规定的光洁度范围内。检修过程所有更换和装复的零部件必须技术状态良好，并保证同一型号规格零部件的互换性。利用盐酸进行化学除垢。
