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冷库制冷设备的检修时间和检修原则

2020-07-1426650

    冷库制冷装置在连续运转的条件下通常1-1.5年时间应进行一次全面拆解检修。如果使用季节性强,则可适当延长到2-2.5年。但每6-8个月应进行一次全面检查,主要检查压缩机吸、排气阀片,弹簧是否完好,清除油污结焦,清洗曲轴箱,更换润滑油,观察部件的磨损或损坏的情况,用修理或更换零部件的办法,恢复零部件的运转性能.以保证制冷装置的正常运行。

    冷库制冷机组的检修原则有以下9个方面。

    (1)制冷机组运转中发现异常现象,应通过分析,判断故障发生部位,找出原因和可疑因素,避免盲目拆解。

    (2)确定故障原因和部位,必须拆解时。应先把系统中的制冷剂入储液器或取出存人钢瓶,然后停车切断电源进行拆解。

    (3)拆解所有螺栓、螺母应使用专用扳手.拆解轴承或其他重要零部件应使用专用工具对一时拆不开的零部件,应分析原因.避免盲目用力拆解、棒撬,致使零部件损坏。

    (4)拆解应根据装置结构特点,以一定顺序、步骤进行,边拆解边检视。对拆解的零件要按它的编号(如无编号要自行打印),有顺序地放在专用支架和工作台上,妥善存放,注意防止碰撞,以免损坏、丢失或锈蚀。

    (5)对拆下的油管、气管、水管和容器的管接头均应及时包扎封口,防止进入污物。对较大的零部件(如曲轴等),在放置时,下面应放好垫木。

    (6)拆解后的零部件.组装前必须彻底清洗,并不得损伤结合面。对所有结合面和精密件清洗完毕应及时干燥,并用润滑油油封。若存放时间较长,应涂防锈油油封。

    (7)制冷装置特别是压缩机,其梢密度要求高,在拆解、修理、组装过程中必须谨镇细致。先拆卸部件.然后再由部件拆成零件,由上到下,由外到里,防止碰伤。

    (8)拆卸压缩机阀片、活塞环等细小部件时,应轻拆轻放,以防压偏、折断、损坏。

    (9)对有配合公差要求的零部件,应保证在允许公差范围和规定的光洁度范围内。检修过程所有更换和装复的零部件必须技术状态良好,并保证同一型号规格零部件的互换性。利用盐酸进行化学除垢。

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冷库制冷装置的安全保护系统_氨泵压差保护
在氨泵制冷系统中,氨泵的进出口压差必须保持在一定数值以上,以免氨泵发生气蚀现象,通常采用CW K-I 1型(或RT260A)压差控制器来保证。

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