①由于蒸发器内氨液流量远大于蒸发量，供液量为实际蒸发量的3~6倍，制冷效果好，供液量充分，回流过热度小，可以提高压缩效率和制冷系数。
②氨泵强制输送氨液，蒸发器内制冷剂流量大，进液压力高，对蒸发回路复杂、流程长、蒸发器高差大的情况仍能够确保蒸发器有比较均匀的供液。
③循环桶的容积大，提供了充分的气、液分离条件，虽然进气管有数倍于蒸发量的二次液体进入，压缩机仍然能够吸入干饱和蒸气，在确保循环桶正常工作液面的情况下不会出现湿压缩。
④设备和调节站均集中于制冷机房内，便于操作和集中管理，由于循环桶直径大、液面稳定，加之氨泵启闭和保护简单，很容易实现自动控制。
⑤设置氨泵使制冷系统的动力消耗增加1%~1.5%，同时还要增加泵的维护和检修工作。在设计过程中如果对氨泵进液管流动阻力估计不足或操作不当，容易造成氨泵发生汽蚀，甚至造成泵的损坏。
由以上的分析可知，氨泵供液制冷系统比直接膨胀供液系统或重力供液系统要优越得多。所以，大中型冷库、人工冰场等的制冷装置中都采用这种供液方式。
