1)系统试压试漏
①氨系统管道安装完毕后,应以压缩空气进行试压。高压部分(氨压缩机排出口起经冷凝器到机房调节站)用1. 8MPa( 表压力) ,低压部分( 自机房调节站起经蒸发器到压缩机吸入口)用1. 2MPa( 表压)。试压开始6h内,气体冷却的压力降不大于0. 03MPa,以后18h内,压力不再降为合格。要防止草率从事,避免投产后产生一系列不良后果。
②中间冷却器等中间压力下工作的容器试压1. 2MPa( 表压)。
③氨泵、低压浮球阀 ,及低压浮球式液面指示器,由于有些制造厂没说明试压条件, 试压时暂不试压。玻璃管液位指示器必须用1. 8MPa 高压玻璃管系统开始试压时须将玻璃管两端阀门关闭 ,待压力稳定后再逐步打开两端阀门。
④空气试压工作应用空气压缩机进行。压缩空气进入系统前最好经过贮气缸,以减少水气进和系统。管道的检漏可涂肥皂水或拉开粉调制的液体检漏。
⑤如空气压缩机确实无法解决,用氨压缩机代替时,必须严格遵守下列规定：
a.在空气吸入口设过滤装置。运转时应间歇进行 ,逐渐加压,务必使排气温度不超过140℃。
b.压缩机吸排压力差不得超过 1. 4MPa。严禁用堵塞安全阀的办法来提高压力表。
c.试压完后,氨压缩机必须进行清洗检查,并更换冷冻油。
d.如发现系统有泄漏现象 ,必须将系统压力降至大气压力后才可补焊,不得在有压力条件下进行补焊。
